Kada je u pitanju zavarivanje, razumijevanje zahtjeva polariteta za različite vrste zavarivačkih elektroda od presudnog značaja. Kao dobavljač za zavarivanje, svjedokom je iz prve ruke, kako pravi polaritet može značajno utjecati na kvalitetu i efikasnost projekta zavarivanja. U ovom blogu, ja ću unijeti u različite vrste zavarivanja elektroda i njihove specifične potrebe polariteta.
Razumijevanje polariteta zavarivanja
Prije nego što istražimo zahtjeve za polaritet različitih elektroda, kratko shvatimo šta je polaritet zavarivanje. Polaritet zavarivanja odnosi se na smjer protoka električne struje u krugu za zavarivanje. Postoje dvije glavne vrste polariteta u zavarivanju: Pozitivan za direktnu struju (dCep), poznat i kao obrnuto polaritet, a direktna strujna elektroda negativna (DCEN), poznata i kao ravna polaritet.
U dCeP-u je elektroda spojena na pozitivni terminal izvora napajanja, a radni komad povezan je na negativni terminal. To rezultira u više topline generirano na elektrodi, što je korisno za topljenje elektrode i odlaganje metala punila. S druge strane, u dCen-u, elektroda je povezana na negativni terminal, a radni komad povezan je sa pozitivnim terminalom. Ova konfiguracija generira više topline na radnom komadu, koji je koristan za dublju penetraciju.
Zahtjevi polariteta za različite vrste elektroda za zavarivanje
Blaga čelična elektroda
Blage čelične elektrode su među najčešće korištenim elektrodama u zavarivanju. Oni su svestran i mogu se koristiti za različite aplikacije, od opće izmišljenosti za popravak rada.Blaga čelična elektrodaobično zahtijeva DCEP za većinu aplikacija za zavarivanje. Razlog za to je taj što DCEP pruža bolju kontrolu nad lukom, proizvodi stabilniji luk i rezultira glatkim perlama zavarivanja. Uz to, DCEP omogućava bolju penetraciju i fuziju, što je neophodno za stvaranje jakih i izdržljivih zavarivanja u blagim čelikom.
Međutim, u nekim slučajevima, dCen se može koristiti s blagim čeličnim elektrodama. Na primjer, prilikom zavarivanja tankih listova blagih čelika, DCen može pomoći u sprečavanju izgaranja i izobličenja. DCen takođe proizvodi manje prskanja, što može biti korisno u aplikacijama u kojima je potrebno čisto zavarivanje.
Elektroda od nehrđajućeg čelika
Elektrode od nehrđajućeg čelika dizajnirane su za zavarivanje materijala od nehrđajućeg čelika koji imaju jedinstvena svojstva kao što su visoki otpor korozije i čvrstoće. Slično blagim čeličnim elektrodama, elektrode od nehrđajućeg čelika obično zahtijevaju ddep za optimalne performanse. DCEP pruža potrebnu toplinu da se rastopi elektrode od nehrđajućeg čelika i obratka, osiguravajući pravilnu fuziju i prodor. Također pomaže u minimiziranju formiranja oksida na površini zavarivanja, što može utjecati na otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika.
U nekim se situacijama može koristiti AC (naizmjenična struja) s elektrodama od nehrđajućeg čelika. AC zavarivanje nudi ravnotežu između unosa topline na elektrodi i radnog komada, što može biti korisno za zavarivanje tankih ili toplog materijala od nehrđajućeg čelika. Međutim, AC zavarivanje zahtijeva više vještina i iskustva za kontrolu luka u odnosu na dCep.
Lijevana željezna elektroda
Liveno gvožđe je krhki materijal koji zahtijeva posebnu njegu prilikom zavarivanja. Elektrode od lijevanog željeza formuliraju se kako bi odgovarali svojstvima od lijevanog željeza i da minimizira rizik od pucanja tokom postupka zavarivanja. Većina elektroda od livenog željeza zahtijevaju ddep za zavarivanje. DCEP pruža stabilan luk i dobru penetraciju koja je neophodna za stvaranje jakih zavarivanja u livenom željeza. Također pomaže u smanjenju količine vodika u zavarivanju, što može prouzrokovati pucanje u livenoj željeza.
Međutim, neke elektrode od lijevanog željeza mogu biti pogodne za upotrebu sa AC. AC zavarivanje može pomoći u smanjenju unosa topline i stresa na livenom željeza, što može biti korisno za sprečavanje pucanja. Kada koristite AC sa elektrodama od lijevanog željeza, važno je koristiti visoku frekvenciju da biste osigurali stabilni luk.
Aluminijska elektroda
Aluminij je lagan i vrlo voljan materijal koji predstavlja jedinstvene izazove u zavarivanju. Aluminijske elektrode dizajnirane su za zavarivanje legura aluminija i aluminija. Za aluminijsko zavarivanje, AC je najčešće korištena polariteta. AC zavarivanje pruža radnju čišćenja na aluminijskoj površini koja pomaže uklanjanju oksidnog sloja koji se obraća na aluminijumu. Ovaj sloj oksida može spriječiti pravilnu fuziju između elektrode i radnog komada, tako da je neophodno ukloniti ga prije zavarivanja.
AC zavarivanje omogućava i bolju kontrolu unosa topline, što je važno za sprečavanje pregrijavanja i distorzije u aluminijumu. Međutim, AC zavarivanje zahtijeva specijalizirani aparat za zavarivanje koji može pružiti potrebnu start visoke frekvencije i uravnotežiti struju između elektrode i radnog komada.
Čimbenici koji utječu na izbor polariteta
Iako su opći zahtjevi polariteta za različite vrste zavarivanja elektroda dobro uspostavljene, postoji nekoliko faktora koji mogu utjecati na izbor polariteta u određenoj aplikaciji za zavarivanje. Ovi faktori uključuju:
- Debljina radnog komada: Deblji radni komadi općenito zahtijevaju više topline i prodora, što može favorizirati ddep. Tanji radni komadi mogu zahtijevati manje topline kako bi se spriječilo izgaranje i izobličenje, što može napraviti DCen ili AC bolji izbor.
- Položaj zavarivanja: Različite pozicije za zavarivanje, poput ravnih, vodoravnih, vertikalnih i nadzemnih, mogu uticati na izbor polariteta. Na primjer, u nadzemnoj zavarivanju može se preferirati, jer pruža bolju kontrolu nad rastopljenim metalom i smanjuje rizik od križevanja zavarivanja perla.
- Mogućnosti za zavarivanje: Vrsta dostupnog aparata za zavarivanje može se ograničiti i mogućnosti polariteta. Neke mašine za zavarivanje mogu biti u stanju da budu sposobno pružiti samo DC, dok drugi mogu ponuditi i DC i AC mogućnosti.
- Zahtevi za kvalitetu zavarivanja: Željeni kvalitet zavarivanja, poput izgleda, snage i otpornosti na koroziju, također može utjecati i na odabir polariteta. Na primjer, ako je potreban gladak i čist izgled zavarivanja, DCEP može biti bolji izbor.
Zaključak
Kao dobavljač elektrode zavarivanja razumijem važnost odabira prave polaritet za različite vrste zavarivanja elektroda. Ispravna polariteta može donijeti značajnu razliku u kvaliteti i efikasnosti projekta zavarivanja. Razumevanjem zahtjeva polariteta blaga čelika, od nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza i aluminijskih elektroda, kao i faktora koji mogu utjecati na odabir polariteta, zavarivači mogu osigurati da postignu najbolje moguće rezultate.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne elektrode za zavarivanje i trebate stručne savjete o odabiru polariteta i drugim pitanjima koja se odnose na zavarivanje, ne ustručavajte se da se obratite. Naš tim iskusnih profesionalaca je tu da vam pomogne da pronađete prave elektrode za vaše specifične potrebe za zavarivanja. Kontaktirajte nas danas da biste započeli razgovor o svojim projektima za zavarivanje i istraživanje najboljih rješenja za vaše potrebe.
Reference
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL, & Ryffel, HH (2016). Priručnik za strojeve: Referentna knjiga za mehanički inženjer, dizajner, proizvodni inženjer, crtač, alat i mašinista. Industrijska preša.
- Priručnik za zavarivanje AWS: Svezak 1 - Zavarivanje nauke i tehnologija. (2019). Američko zavarivačko društvo.